Aangepaste 304 304L roestvrijstalen plaat
Kenmerken van roestvrijstalen plaat
1. Lasbaarheid:
Verschillende producttoepassingen hebben verschillende vereisten voor lasprestaties.Een klasse servies vereist over het algemeen geen lasprestaties en omvat zelfs enkele potbedrijven.De meeste producten vereisen echter goede lasprestaties van grondstoffen, zoals tweedeklas servies, thermosbekers, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz.
2. Corrosieweerstand:
De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosieweerstand, zoals serviesgoed van klasse I en II, keukengerei, waterverwarmers, waterdispensers, enz. Sommige buitenlandse handelaren doen ook corrosieweerstandstests op de producten: gebruik een waterige NACL-oplossing om het tot koken te verwarmen, en giet het na een tijdje.Verwijder de oplossing, was en droog, en weeg het gewichtsverlies om de mate van corrosie te bepalen (Opmerking: wanneer het product wordt gepolijst, veroorzaakt het Fe-gehalte in de schuurdoek of schuurpapier roestvlekken op het oppervlak tijdens de test).
3. Polijstprestaties:
In de huidige samenleving worden roestvrijstalen producten over het algemeen gepolijst tijdens de productie, en slechts enkele producten zoals waterverwarmers en waterdispenservoering hoeven niet gepolijst te worden.Daarom vereist dit dat de polijstprestaties van de grondstof zeer goed zijn.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de polijstprestaties zijn als volgt:
(1) oppervlaktedefecten van grondstoffen.Zoals krassen, pitting, beitsen, etc.
(2) Het probleem van grondstoffen.Als de hardheid te laag is, zal het niet gemakkelijk zijn om te polijsten tijdens het polijsten (de BQ-eigenschap is niet goed), en als de hardheid te laag is, kan het sinaasappelschilfenomeen tijdens het dieptrekken gemakkelijk op het oppervlak verschijnen, wat invloed heeft op het pand BQ.BQ-eigenschappen met een hoge hardheid zijn relatief goed.
(3) Voor het diepgetrokken product zullen kleine zwarte vlekken en RIGGING verschijnen op het oppervlak van het gebied met een grote hoeveelheid vervorming, waardoor de BQ-prestaties worden beïnvloed.
4. Hittebestendigheid:
Hittebestendigheid betekent dat roestvast staal zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen nog steeds kan behouden bij hoge temperaturen.
Effect van koolstof: Koolstof wordt sterk gevormd en gestabiliseerd in austenitisch roestvast staal.Elementen die austeniet bepalen en het austenietgebied uitbreiden.Het vermogen van koolstof om austeniet te vormen is ongeveer 30 keer dat van nikkel, en koolstof is een interstitieel element dat de sterkte van austenitisch roestvrij staal aanzienlijk kan verhogen door middel van versterking van vaste oplossingen.Koolstof kan ook de weerstand tegen spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal in hooggeconcentreerd chloride (zoals 42% MgCl2-kookoplossing) verbeteren.
In austenitisch roestvrij staal wordt koolstof echter vaak als een schadelijk element beschouwd, vooral omdat onder bepaalde omstandigheden (zoals lassen of verhitten op 450~850 ° C) in de corrosieweerstand van roestvrij staal, koolstof kan interageren met de koolstof in de staal.Chroom vormt koolstofverbindingen van het Cr23C6-type met een hoog chroomgehalte, wat leidt tot de uitputting van lokaal chroom, wat de corrosieweerstand van staal vermindert, met name de weerstand tegen interkristallijne corrosie.daarom.De meeste nieuw ontwikkelde chroom-nikkel austenitische roestvaste staalsoorten sinds de jaren 60 zijn ultra-laag koolstoftypes met een koolstofgehalte van minder dan 0,03% of 0,02%.Het is bekend dat naarmate het koolstofgehalte afneemt, de intergranulaire corrosiegevoeligheid van het staal afneemt.Wanneer het koolstofgehalte lager is dan 0,02% heeft dit het meest voor de hand liggende effect, en sommige experimenten wezen er ook op dat koolstof ook de neiging tot putcorrosie van chroomaustenitisch roestvrij staal verhoogt.Vanwege het schadelijke effect van koolstof, moet niet alleen het koolstofgehalte zo laag mogelijk worden gehouden in het smeltproces van austenitisch roestvrij staal, maar ook in het daaropvolgende proces van warm, koud werken en warmtebehandeling om de toename van koolstof op het oppervlak van roestvrij staal en vermijd chroomcarbiden Neerslag.
5. Corrosieweerstand:
Wanneer de hoeveelheid chroomatomen in het staal niet minder is dan 12,5%, kan de elektrodepotentiaal van het staal abrupt worden veranderd van negatief potentiaal naar positief elektrodepotentiaal.Voorkom elektrochemische corrosie.
Uitvoeringsnorm RVS plaat
De roestvrijstalen plaat heeft een glad oppervlak, hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte en is bestand tegen corrosie door zuren, alkalische gassen, oplossingen en andere media.Het is een gelegeerd staal dat niet snel roest, maar niet absoluut roestvrij.Roestvrijstalen plaat verwijst naar een stalen plaat die bestand is tegen corrosie door zwakke media zoals atmosfeer, stoom en water, terwijl zuurbestendige staalplaat verwijst naar een stalen plaat die bestand is tegen corrosie door chemisch corrosieve media zoals zuur, alkali, en zout.Roestvrijstalen plaat bestaat al meer dan een eeuw sinds het begin van de 20e eeuw op de markt kwam.
RVS plaat is over het algemeen een algemene term voor RVS plaat en zuurbestendige staalplaat.Geïntroduceerd aan het begin van deze eeuw, heeft de ontwikkeling van roestvrijstalen plaat een belangrijke materiële en technische basis gelegd voor de ontwikkeling van de moderne industrie en wetenschappelijke en technologische vooruitgang.Er zijn veel soorten RVS platen met verschillende eigenschappen.Het heeft geleidelijk verschillende categorieën gevormd in het ontwikkelingsproces.
Volgens de structuur is het onderverdeeld in vier categorieën: austenitisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal (inclusief precipitatiehardend roestvast staal), ferritisch roestvast staal en austenitisch plus ferritisch duplex roestvast staal.De belangrijkste chemische samenstelling of enkele karakteristieke elementen in de stalen plaat zijn ingedeeld in chroom roestvrijstalen plaat, chroom-nikkel roestvrijstalen plaat, chroom-nikkel-molybdeen roestvrijstalen plaat, koolstofarme roestvrijstalen plaat, hoge molybdeen roestvrijstalen plaat, zeer zuivere roestvrijstalen plaat , enz.
Volgens de prestatiekenmerken en het gebruik van stalen platen, is het verdeeld in salpeterzuurbestendige roestvrijstalen platen, zwavelzuurbestendige roestvrijstalen platen, putbestendige roestvrijstalen platen, spanningscorrosiebestendige roestvrijstalen platen en zeer sterke roestvrijstalen platen.Volgens de functionele kenmerken van de stalen plaat, is deze verdeeld in roestvrijstalen plaat met lage temperatuur, niet-magnetische roestvrijstalen plaat, vrijsnijdende roestvrijstalen plaat, superplastische roestvrijstalen plaat, enz. De veelgebruikte classificatiemethode is om te classificeren volgens aan de structurele kenmerken van de staalplaat, de chemische samenstellingskenmerken van de staalplaat en de combinatie van twee.
Over het algemeen onderverdeeld in martensitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, duplex roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal, enz. of onderverdeeld in twee categorieën: chroom roestvast staal en nikkel roestvast staal.Breed scala aan toepassingen Typische toepassingen: warmtewisselaars voor pulp- en papierapparatuur, mechanische apparatuur, verfapparatuur, filmverwerkingsapparatuur, pijpleidingen, buitenmaterialen voor gebouwen in kustgebieden, enz.
De roestvrijstalen plaat heeft een glad oppervlak, hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte en is bestand tegen corrosie door zuren, alkalische gassen, oplossingen en andere media.Het is een gelegeerd staal dat niet snel roest, maar niet absoluut roestvrij.
Voetdikte en standaarddikte van roestvrijstalen plaat
Voetdikte betekent dat de werkelijke dikte niet veel verschilt van de theoretische dikte (ook wel labeldikte genoemd), wat een klein negatief verschil is.Als de labeldikte 1,0 mm is, is de algemeen vereiste voetdikte ten minste ongeveer 0,98 mm-1,0 mm, en de voetdikte kan zijn. Het wordt als "dik genoeg" beschouwd en de standaarddikte is de theoretische dikte.De spoelen van de staalfabriek worden bij het verlaten van de fabriek gelabeld om de theoretische dikte aan te geven.Dit is de standaard dikte.
