L485 pijpleidingstaal voor aardolie-industrie

L485 Pipeline Steel, Organisatiestructuur is de basis voor het bepalen van de prestaties en veilige service.Op dit moment kan pijpleidingstaal worden onderverdeeld in de volgende vier categorieën op basis van hun microstructuur:

1. Ferritisch perliet pijpleidingstaal
Het ferritische perliet pijpleidingstaal is de basisstructuur van het pijpleidingstaal dat vóór de jaren zestig is ontwikkeld.X52 en pijpleidingstaal met een lagere sterkteklasse zijn allemaal ferritisch perliet.De basiscomponenten zijn koolstof en mangaan, en het koolstofgehalte (massafractie, hetzelfde hieronder) is 0,10% tot 0,20% en het mangaangehalte is 1,30% tot 1,70%.Gebruik over het algemeen de productie van warmwalsen of hete behandelingsprocessen.Wanneer een hogere sterkte vereist is, is de bovengrens van het koolstofgehalte wenselijk, of worden sporen van niobium en vanadium aan het mangaansysteem toegevoegd.Ferritisch perliet pijpleidingstaal wordt over het algemeen beschouwd als polygonaal ferriet met een korrelgrootte van ongeveer 7 m en perliet met een volumefractie van ongeveer 30%.Gebruikelijke ferritische perliet-pijpleidingstalen zijn 5LB, X42, X52, X60, X60 en X70.

2. Naald ferriet pijpleiding staal
Het onderzoek naar naaldvormig ferritisch pijpleidingstaal begon eind jaren zestig en werd begin jaren zeventig in industriële productie gebracht.In die tijd ontwikkelde het mangaan-niobiumsysteem op basis van E een koolstofarme ontwikkeling.In mn-Mo-Nb microgelegeerd pijpleidingstaal kan de toevoeging van molybdeen de transformatietemperatuur verlagen om veelhoekige ferrietvorming te remmen, naaldvormige ferriettransformatie te bevorderen en het precipitatieversterkende effect van koolstof en niobiumnitride te verbeteren, om de sterkte van staal te vergroten en verminder de taaiheid en brosse overgangstemperatuur.Deze molybdeenlegeringstechnologie wordt al bijna 40 jaar geproduceerd.In de afgelopen jaren is een andere hogetemperatuurtechnologie in opkomst om naaldvormig ferriet te verkrijgen.Het kan naaldvormig ferriet verkrijgen bij een hogere walstemperatuur door gebruik te maken van een hoge niobiumlegeringstechnologie.Gebruikelijke naaldvormige ferrietpijpleidingen zijn X70 en X80.

3. Bainite - martensiet pijpleidingstaal
Met de ontwikkeling van hogedruk- en grote stroom aardgaspijpleidingstaal en het streven naar het verlagen van de kosten van pijpleidingconstructie, kan de naaldvormige ferrietstructuur niet aan de vereisten voldoen.Aan het einde van de 20e eeuw ontstond er een type pijpleidingstaal met ultrahoge sterkte.Typische staalsoorten zijn X100 en X120.De X100 werd voor het eerst gerapporteerd door SMI in Japan in 1988. Na jaren van onderzoek en ontwikkeling werd de X100-buis voor het eerst gelegd in het technische testgedeelte in 2002. ExxonMobil uit de Verenigde Staten begon in 1993 met het onderzoek naar X120-pijpleidingstaal en in 1996 werkte het samen met SMI en NSC uit Japan om gezamenlijk het onderzoeksproces van X120 te promoten.In 2004 werd voor het eerst X120-staal in het proefstuk van de leiding gelegd.

Bij het compositieontwerp van bainiet-martensitisch pijpleidingstaal is gekozen voor de optimale combinatie van koolstof - mangaan - koper - nikkel - molybdeen - niobium - vanadium - titanium - boor.Het ontwerp van deze legering maakt volledig gebruik van de belangrijke kenmerken van boor in faseovergangsdynamiek.De toevoeging van sporenborium (ωB=0.0005% ~ 0.003%) kan duidelijk de kiemvorming van ferriet op de austenietkorrelgrens remmen en de ferrietcurve duidelijk naar rechts doen verschuiven. bainiet-overgangscurve wordt afgevlakt door de uiteindelijke koeltemperatuur te verlagen (& LT; 300℃) en een verbeterde koelsnelheid (> 20℃/s), een lagere bainiet- en lath-martensietstructuur kan ook worden verkregen.Gangbare bainiet-martensiet (B -- M) pijpleidingstaalsoorten zijn X100 en X120.

4. Aangemaakt sophorite pijpleidingsstaal;
Met de ontwikkeling van de samenleving moet pijpleidingstaal een hogere sterkte en taaiheid hebben.Als de gecontroleerde wals- en koeltechnologie niet aan dergelijke vereisten kan voldoen, kan het warmtebehandelingsproces van stijf afschrikken en ontlaten worden toegepast om te voldoen aan de uitgebreide vereisten van dikke wand, hoge sterkte en voldoende taaiheid door gehard sorbiet te vormen.In pijpleidingstaal is deze homogene sortensite, ook bekend als homogeen martensiet, een organisatievorm van ultrahoge sterkte pijpleidingstaal X120.