Productiemethode:
1. De algemene temperatuur van de ketelbuis is lager dan 450 ℃, de binnenlandse pijp is voornamelijk gemaakt van nr. 10, nr.20 koolstofgebonden stalen warmgewalste buis of koudgetrokken buis.
2. Hogedrukketelbuizen worden vaak gebruikt onder hoge temperatuur en hoge druk.Onder invloed van rookgas en waterdamp op hoge temperatuur zullen oxidatie en corrosie optreden.De stalen buis moet een hoge duurzame sterkte, een hoge weerstand tegen oxidatiecorrosie en een goede microstructuurstabiliteit hebben.
3. De buis van de hogedrukboiler is een soort boilerbuis, behoort tot de naadloze staalbuiscategorie.De productiemethode is hetzelfde als de naadloze hogedrukketelbuis, maar er zijn strikte eisen aan de staalkwaliteit die wordt gebruikt om stalen buizen te vervaardigen.Hogedrukketelbuizen worden vaak gebruikt onder hoge temperatuur en hoge druk.Hogedrukketelbuis wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van oververhitterbuis, naverwarmerbuis, leidingpijp, hoofdstoompijp enzovoort van hogedruk- en ultrahogedrukketel.
4. Omdat de ketelbuis lange tijd onder hoge temperatuur en hoge druk werkt, zal het materiaal kruipen, plasticiteit en taaiheid afnemen, originele organisatieverandering, corrosie enzovoort.Stalen buizen die als ketels worden gebruikt, moeten hebben:
(1) voldoende duurzame sterkte;
(2) Voldoende plastische vervormingscapaciteit;
(3) Minimale neiging tot veroudering en thermische brosheid;
(4) Hoge oxidatieweerstand, steenkoolasweerstand, weerstand op hoge temperatuur tegen aardgascorrosie, stoom en spanningscorrosieprestaties;
(5) Goede organisatorische stabiliteit en goede procesprestaties.
Het staal van de hogedrukketelbuis is koolstofstaal en perliet, ferritisch en austenitisch roestvrij hittebestendig staal.Om de thermische efficiëntie van thermische stroomopwekkingseenheden te verbeteren en het brandstofverbruik te verminderen, krijgt de ontwikkeling van thermische stroomopwekkingseenheden met grote capaciteit en hoge parameters (hoge temperatuur, hoge druk) (meer dan 1000 MW) prioriteit in de wereld.Stoomdruk verhoogd tot 31,5 ~ 34,3 MPa, oververhitte stoomtemperatuur tot 595 ~ 650 , tot de ontwikkeling van ultrahoge druk kritische druk, dus hogedrukketelbuis stelde hogere eisen.Er is een nieuwe staalsoort ontwikkeld om te voldoen aan de vraag naar ketels voor elektriciteitscentrales met hoge parameters.
Productiemethode voor productie van hogedrukketelbuizen (classificatie gebruiken)
Voor lage- en middeldrukketels (werkdruk is over het algemeen niet meer dan 5,88 mpa, werktemperatuur onder 450 ℃) verwarmingsoppervlakpijp;Gebruikt voor hogedrukketel (werkdruk over het algemeen boven 9,8 mpa, werktemperatuur tussen 450 ~ 650 ) verwarmingsoppervlakpijp, economizer, oververhitter, naverwarmer, petrochemische industriepijp, enz.
Volgens de samenstelling van de materiaalclassificatie kan worden onderverdeeld in 20G hogedrukketelbuis, 12Cr1MoVG hogedrukketelbuis, staalonderzoek 102 hogedrukketelbuis, 15CrMoG hogedrukketelbuis, 5310 hogedrukketelbuis, 3087 lage en middelhoge drukketelbuis, 40Cr hogedrukketelbuis, 1Cr5Mo hogedrukketelbuis, 42CrMo hogedrukketelbuis.
Productiemethode voor productie van hogedrukketelbuizen (specificaties en uiterlijkkwaliteit)
(1) GB3087-2008 "Naadloze stalen buis voor lage- en middendrukketel" bepalingen.Specificaties van stalen buizen voor verschillende structurele ketels, diameters 10 ~ 426 mm, 43 soorten in totaal.Er zijn 29 soorten wanddiktes van 1,5 mm tot 26 mm.De buitendiameter en wanddikte van oververhitte stoompijp, grote rookpijp, kleine rookpijp en boogbaksteenpijp die in locomotiefketels wordt gebruikt, zijn echter anders bepaald.
(2) GB5310-2008 "Naadloze stalen buis voor hogedrukketel" warmgewalste buisdiameter 22 ~ 530 mm, wanddikte 20 ~ 70 mm.Koudgetrokken (koudgewalste) buisdiameter 10 ~ 108 mm, wanddikte 2,0 ~ 13,0 mm.
(3) GB3087-82 "Naadloze stalen buis voor lage- en middendrukketel" en GB5310-95 "naadloze stalen buis voor hogedrukketel".Uiterlijk: scheuren, vouwen, rollen, littekens, scheiding en rimpels zijn niet toegestaan op het binnen- en buitenoppervlak van de stalen buis.Deze gebreken moeten volledig worden geëlimineerd.De spelingdiepte mag de negatieve afwijking van de nominale wanddikte niet overschrijden en de werkelijke wanddikte bij de speling mag niet minder zijn dan de minimaal toegestane wanddikte.
Posttijd: 23 mei-2022