Met kunststof gecoate binnen- en buitenkant van composietbuis
Kunststof gecoate binnen- en buiten composiet pijp, De binnen en buiten gecoate kunststof composiet pijp is een soort stalen kunststof composiet pijp samengesteld uit een laag van 0,5 ~ 1,0 mm polyethyleen (PE) hars, ethyleen-acrylzuur copolymeer (EAA), epoxy ( EP) poeder, niet-toxisch polypropyleen (PP) of niet-toxisch polyvinylchloride (PVC) en andere organische stoffen opgelost in de binnenwand van de buis.
Kunststof gecoate binnen- en buiten composiet pijp, het heeft niet alleen de voordelen van hoge sterkte stalen pijp, gemakkelijke aansluiting, water slagvastheid, maar overwint ook de stalen pijp water corrosie, vervuiling, schilfering en plastic pijp sterkte is niet hoog, slechte brandprestaties en andere tekortkomingen, levensduur tot 50 jaar.Het belangrijkste nadeel is dat de installatie niet mag worden gebogen, heet werken en las- en snijbewerkingen, fabrikanten van snijoppervlakken die zijn uitgerust met een niet-giftige, bij normale temperatuur uithardende lijmcoating.De belangrijkste specificaties zijn 15 - φ 100.
Met kunststof gecoate binnen- en buitenbuis van composiet, de belangrijkste modellen zijn onderverdeeld in:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
Met kunststof gecoate binnen- en buitenkant van composietpijp, standaard
Stalen buis met verwijzing naar nationale norm: GB/T3091-2001;Industriestandaard van met kunststof beklede composiet stalen buis: CJ/T120-2008;Industriestandaard van met kunststof beklede composiet stalen buizen: CJ/T136-2007;Warmtegeleidingsvermogen: 65 W/(mK);Lineaire uitzettingscoëfficiënt: 65 1/K;Staal-kunststof composiet buis: GB/T 28897-2012;
Met kunststof gecoate binnen- en buitenkant van composietpijp, productvoordelen:
Met hoge mechanische sterkte, geschikt voor ruwe omgevingen;
De binnen- en buitencoating kan metaaloxidatie voorkomen en heeft een goede chemische corrosieweerstand.
De coating heeft een sterke hechting, hoge hechtsterkte en een goede slagvastheid.
Lage ruwheidscoëfficiënt en wrijvingscoëfficiënt, uitstekende weerstand tegen hechting van vreemde voorwerpen;
Anti-aging, lange levensduur, vooral geschikt voor levering van begraven water.
Met kunststof gecoate binnen- en buitenkant van composietpijp, inspectiemethoden
Een visuele inspectie
Inspecteer visueel de uiterlijke kwaliteit van de gecoate stalen buis en de testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van 5.1.
Dikte meting
Aan beide uiteinden van de gecoate stalen buis worden twee dwarsdoorsneden van verschillende lengte genomen.In elke dwarsdoorsnede wordt de laagdikte op vier punten die de omtrek direct snijden, gemeten met de elektromagnetische diktemeter.De testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van 5.4.
gaatjestest
De lengte van het buisstukmonster is ongeveer 1000 mm.De coating van de stalen buis wordt gecontroleerd door de vonkenlekdetector onder de gespecificeerde testspanning.De laagdikte is minder dan 0,4 mm, de testspanning is 1500 V, de laagdikte is meer dan 0,4 mm en de testspanning is 2000 V. Controleer of er een elektrische vonk wordt gegenereerd en het testresultaat moet voldoen aan 5,5.
Adhesietest
De hechtingstest moet worden uitgevoerd volgens 7.4.2 van CJ/T 120-2008 en de testresultaten moeten voldoen aan 5.6.
Buigtest
Buigtest voor gecoate stalen buis DN≤50mm.De lengte van het buisstukmonster is (1200±100) mm.
Bij de temperatuur van (20 ± 5) ℃, 8 keer de nominale diameter van de stalen buis als de kromtestraal, buighoek van 30O, buigen op de pijpenbuiger of sterven.Bij de buigtest is er geen vulmiddel in de buis en bevindt de las zich aan de zijkant van het hoofdbuigoppervlak.
Snijd na de test het monster uit het midden van de gebogen boog om de binnencoating te controleren en de testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van 5.7.
Afvlakkingstest
DN> De gecoate stalen buis van 50 mm moet worden samengedrukt.De lengte van het monster van de pijpsectie is (50±10) mm.
Het monster werd tussen twee platen geplaatst bij een temperatuur van (20 ± 5 ) en werd geleidelijk samengedrukt op de druktestmachine totdat de afstand tussen de twee platen viervijfde van de buitendiameter van het monster was.De lasnaad van de gecoate stalen buis stond loodrecht op de richting van de belasting.Na de test moet de binnencoating worden gecontroleerd en moeten de testresultaten voldoen aan 5.8.
Botsingtest
Een monster met een lengte van ongeveer 100 mm werd uit elke positie van de gecoate stalen buis gesneden en de slagproef werd uitgevoerd volgens de bepalingen in tabel 2 bij een temperatuur van (20±5) ℃ om de beschadiging van de binnencoating waar te nemen .Tijdens de test moet de las in de tegenovergestelde richting van het botsoppervlak zijn en moet het testresultaat voldoen aan de bepalingen van 5.9.
Tabel 2 Impacttestomstandigheden
Nominale diameter DN
Mm hamergewicht, kg valhoogte, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
Impact testapparaat
Vacuümtest
De lengte van het buisstukmonster is (500±50) mm.Gebruik passende maatregelen om de inlaat en uitlaat van de buis te blokkeren en verhoog geleidelijk de onderdruk van de inlaat tot 660 mm hg, houd deze gedurende 1 minuut.Controleer na de test de binnencoating en de testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van 5.10.
Test op hoge temperatuur:
De lengte van het buisstukmonster was (100±10) mm.Het monster werd in de incubator geplaatst en gedurende 1 uur verwarmd tot (300 ± 5 ).Daarna werd het verwijderd en op natuurlijke wijze afgekoeld tot normale temperatuur.Haal na de test het monster eruit en controleer de binnencoating (donkerder en donkerder is toegestaan), en de testresultaten moeten voldoen aan 5.11.
Lage temperatuurtest
Het monster van de pijpsectie had een afmeting en lengte van (100 ± 10) mm.Het monster werd in een cryogene kamer geplaatst, afgekoeld tot (-30 ± 2) ℃ en gedurende 1 uur op een constante temperatuur gehouden.Daarna werd het verwijderd en gedurende (4-7) uur op een temperatuur van (20±5) geplaatst.Aan het einde van de testperiode wordt het monster eruit gehaald om de binnencoating te controleren, en de hechtingstest moet worden uitgevoerd volgens de bepalingen van 6.4, en de testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van 5.12.
Drukcyclustest:
De lengte van het monster van de pijpsectie was (500 ± 50) mm.Er werden passende maatregelen genomen om de in- en uitlaat van de leiding te blokkeren en de leiding werd aangesloten op het waterleidingsysteem.Water werd gevuld om lucht te verwijderen en vervolgens werden 3000 afwisselende hydrostatische tests van (0,4 ± 0,1) MPa tot MPa uitgevoerd, en de periode van elke test was niet meer dan 2 s.Na de test moet de binnencoating worden gecontroleerd en moet de hechtingstest worden uitgevoerd volgens de bepalingen van 6.4, en de testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van 5.13.
Temperatuurcyclustest
De lengte van het monster van de pijpsectie was (500 ± 50) mm.De monsters werden gedurende 24 uur bij elke temperatuur in de volgende volgorde geplaatst:
(50±2) ;
(-10 ± 2) ℃;
(50±2) ;
(-10 ± 2) ℃;
(50±2) ;
(-10±2) .
Na de test werd het monster 24 uur in een omgeving met een temperatuur van (20±5) ℃ geplaatst.De binnencoating werd gecontroleerd en de hechtingstest werd uitgevoerd volgens de bepalingen van 6.4.De testresultaten dienen te voldoen aan de bepalingen van 5.14.
Warm water verouderingstest
De afmeting en lengte van het buisstukmonster is ongeveer 100 mm.De blootgestelde delen aan beide uiteinden van de buissectie moeten worden behandeld met anticorrosie.Het leidinggedeelte moet gedurende 30 dagen in gedestilleerd water van (70 ± 2) worden geweekt.
Specificatie
Item | Met kunststof gecoate binnen- en buitenkant van composietbuis |
Materiaal | SPHC, Q195,Q215,Q235,Q345,SAE1010,SAE1020, API Standaard materiaal, ASTM A53 A,B |
OD | 10-1219(1/8''-48'') |
WT | 0,7-13 |
Lengte | 2m-12m of vanaf de eis van klanten; |
Dikte Tolerantie: | + 5%- |
Oppervlak | geolied/geschilderd |
Pijpeinde: | Glad uiteinde/Afgeschuind uiteinde/Draad met koppeling en dop |
Markering | Vanaf de eis van de klant: |
Sdandard | ASTM/BS EN/DIN/GB |
Certificaat | ISO,BV,API |
ODM/OEM | verkrijgbaar |
normen | ASTM A53, BS1387-1985, GB/T3091-2001, GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
Materialen | Q195,Q215,Q235,Q345 |
Techniek | gelast |
Gebruik | Mechanisch & fabricage, Staalconstructie, Scheepsbouw, Overbrugging, Autochassis |
Bestanddeel van het materiaal
Cijfer | C | Mn | Si | S | P | UTS(MPa) | YS(MPa) | EI (%) |
Q235B | 0,12-0,20 | 0,30-0,70 | 0.30 | 0,045 | 0,045 | 375-500 | 235 | 26 |
Q345B | 0,12-0,20 | 1.20-1.60 | 0,20-0,55 | ≤0.045 | ≤0.045 | 510-600 | 345 | 22 |
20#(GB) | 0,17-0,23 | 0,38-0,65 | 0,17-0,37 | ≤0.030 | ≤0.030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
HDPE PIJPMATENTABEL: | |||||||||
Dia | Afwijking | 0,4Mpa | 0,5Mpa | 0,6Mpa | 0,8Mpa | 1.0Mpa | 1,25Mpa | 1,6 MPa | 2.0Mpa |
Dikte | Dikte | Dikte | Dikte | Dikte | Dikte | Dikte | Dikte | ||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
40 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
50 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
63 | 0,4 | 2,5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
75 | 0,5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
90 | 0,6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
110 | 0,7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
125 | 0,8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
140 | 0,9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15,7 | ||
160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22,7 | 27,9 | ||
280 | 1,7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26,7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26,7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79,3 |
800 | 7.2 | 19,6 | 24,5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58,8 | 72.6 | 89,3 |
900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34,4 | 42.9 | 53.3 | 66,2 | 81,7 | |
1000 | 9 | 24,5 | 30.6 | 38.2 | 47,7 | 59.3 | 72,5 | 90,2 |