Rechthoekige zwarte stalen buizen

Koudgetrokken rechthoekige buis, als uitgangsgrondstof een warmgewalste stripspoel, in gebruik, eerst met een zuur, de oxidehuidabsorptie en vervolgens koudwalsen, zodat de productie van de koudgewalste stalen buis, hardheid en sterkte , maar de taaiheid zal iets worden verminderd.Daarom zal dit leiden tot een vermindering van de prestaties op het moment van stempelen, en de productie van koudgewalste rechthoekige buizen kan alleen worden gemaakt door fabrikanten van vervormde onderdelen.Koudwalsen, na continu gloeiproces.Vierkante buis, koudgewalste productiekwaliteit, evenals het uiterlijk van het oppervlak, evenals de nauwkeurigheid van de grootte van de warmgewalste rechthoekige buis is beter dan het bovenstaande, de dikte is veel dunner, dus de voorkeur van veel fabrikanten.Aan de andere kant worden veel industrieën op grote schaal gebruikt.

Veel defecten van vierkante buizen worden veroorzaakt in het perforatieproces, dus het perforatieproces in de blanco is de belangrijkste procedure bij de productie van vierkante buizen.De grootste moeilijkheid van hooggelegeerde perforatie ligt in de lage perforatieprestaties.Een kleine hoeveelheid compressie zorgt ervoor dat het perforatieproces niet stabiel is, dus de kritische drukkrimp wanneer de kop voor de compressie van de algemene set op ongeveer zeven procent zou moeten zijn, anders zal het niet bijten, of zelfs bewegen om te verhogen of eerder de kaart.Een toename van de compressie voor het hoofd zal ook een holte vormen en defecten in het geluid laten zinken.Daarom, als u het probleem wilt oplossen, moet de onbewerkte buis worden gecentreerd en moet de lege centreerdiepte worden vergeleken met andere staalsoorten.

Warmgewalste rechthoekige buizen, continugietstaafjes en gewalste platen als grondstof, en vervolgens door de verwarmingsoven, zelfs bij gebruik van water onder hoge druk, het oppervlak van fosforverwijderingswerk, en dan met een voorbewerkingsmolen, in het voorbewerken molen wordt voornamelijk afgesneden van de kop en staart van de rechthoekige buizen, en vervolgens in de pijpleiding, en vervolgens gevoerd naar de afwerkingsmolen, computergestuurde precisiewalsen.Nadat de vierkante buis door laminaire stroming is afgekoeld, wordt de coiler gerold en vervolgens geplooid.Bij het opnieuw krimpen blijkt de dikte echter vaak ook een fout in de nauwkeurigheid te zijn.Dit is niet anders dan de randen zijn ook gevoelig voor gebreken.Vervolgens opnieuw krimpen, trimmen met een ontkrulbehandeling na de snijkop, daarna om de dikte en nauwkeurigheid van de buis te garanderen.