Ronde capillaire roestvrijstalen buis

Roestvast staal verwijst naar staal dat bestand is tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water, en chemisch corrosieve media zoals zuur, alkali en zout, ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal.In praktische toepassingen wordt het staal dat bestand is tegen zwakke corrosieve media vaak roestvast staal genoemd en het staal dat bestand is tegen corrosie van chemische media wordt zuurbestendig staal genoemd.Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen de twee, is de eerste niet noodzakelijk bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij is.De corrosieweerstand van roestvast staal hangt af van de legeringselementen in het staal.

De belangrijkste kenmerken van roestvrij staal:

1.lasbaarheid:

Verschillende producttoepassingen hebben verschillende vereisten voor lasprestaties.Een klasse servies vereist over het algemeen geen lasprestaties en omvat zelfs enkele potbedrijven.De meeste producten vereisen echter goede lasprestaties van grondstoffen, zoals tweedeklas servies, thermosbekers, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz.

2. Corrosieweerstand

De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosieweerstand, zoals serviesgoed van klasse I en II, keukengerei, waterverwarmers, waterdispensers, enz. Sommige buitenlandse handelaren doen ook corrosieweerstandstests op de producten: gebruik een waterige NACL-oplossing om het tot koken te verwarmen, en giet het na een tijdje.Verwijder de oplossing, was en droog, en weeg het gewichtsverlies om de mate van corrosie te bepalen (Opmerking: wanneer het product wordt gepolijst, veroorzaakt het Fe-gehalte in de schuurdoek of schuurpapier roestvlekken op het oppervlak tijdens de test).

3. Polijstprestaties

In de huidige samenleving worden roestvrijstalen producten over het algemeen gepolijst tijdens de productie, en slechts enkele producten zoals waterverwarmers en waterdispenservoering hoeven niet gepolijst te worden.Daarom vereist dit dat de polijstprestaties van de grondstof zeer goed zijn.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de polijstprestaties zijn als volgt:

① oppervlaktedefecten van grondstoffen.Zoals krassen, pitting, beitsen, etc.

②Het probleem van grondstoffen.Als de hardheid te laag is, zal het niet gemakkelijk zijn om te polijsten tijdens het polijsten (de BQ-eigenschap is niet goed), en als de hardheid te laag is, kan het sinaasappelschilfenomeen tijdens het dieptrekken gemakkelijk op het oppervlak verschijnen, wat invloed heeft op het pand BQ.BQ-eigenschappen met een hoge hardheid zijn relatief goed.

③ Voor het diepgetrokken product zullen kleine zwarte vlekken en RIGGING verschijnen op het oppervlak van het gebied met een grote hoeveelheid vervorming, waardoor de BQ-prestaties worden beïnvloed.

4. Hittebestendig

Hittebestendigheid betekent dat roestvast staal zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen nog steeds kan behouden bij hoge temperaturen.

Effect van koolstof: Koolstof wordt sterk gevormd en gestabiliseerd in austenitisch roestvast staal.Elementen die austeniet bepalen en het austenietgebied uitbreiden.Het vermogen van koolstof om austeniet te vormen is ongeveer 30 keer dat van nikkel, en koolstof is een interstitieel element dat de sterkte van austenitisch roestvrij staal aanzienlijk kan verhogen door middel van versterking van vaste oplossingen.Koolstof kan ook de weerstand tegen spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal in hooggeconcentreerd chloride (zoals 42% MgCl2-kookoplossing) verbeteren.

In austenitisch roestvrij staal wordt koolstof echter vaak als een schadelijk element beschouwd, vooral omdat onder bepaalde omstandigheden (zoals lassen of verhitten op 450~850 ° C) in de corrosieweerstand van roestvrij staal, koolstof kan interageren met de koolstof in de staal.Chroom vormt koolstofverbindingen van het Cr23C6-type met een hoog chroomgehalte, wat leidt tot de uitputting van lokaal chroom, wat de corrosieweerstand van staal vermindert, met name de weerstand tegen interkristallijne corrosie.daarom.De meeste nieuw ontwikkelde chroom-nikkel austenitische roestvaste staalsoorten sinds de jaren 60 zijn ultra-laag koolstoftypes met een koolstofgehalte van minder dan 0,03% of 0,02%.Het is bekend dat naarmate het koolstofgehalte afneemt, de intergranulaire corrosiegevoeligheid van het staal afneemt.Wanneer het koolstofgehalte lager is dan 0,02% heeft dit het meest voor de hand liggende effect, en sommige experimenten wezen er ook op dat koolstof ook de neiging tot putcorrosie van chroomaustenitisch roestvrij staal verhoogt.Vanwege het schadelijke effect van koolstof, moet niet alleen het koolstofgehalte zo laag mogelijk worden gehouden in het smeltproces van austenitisch roestvrij staal, maar ook in het daaropvolgende proces van warm, koud werken en warmtebehandeling om de toename van koolstof op het oppervlak van roestvrij staal en vermijd chroomcarbiden Neerslag.

5. Corrosieweerstand

Wanneer de hoeveelheid chroomatomen in het staal niet minder is dan 12,5%, kan de elektrodepotentiaal van het staal abrupt worden veranderd van negatief potentiaal naar positief elektrodepotentiaal.Voorkom elektrochemische corrosie.