Mechanische eigenschappen van
(1) Treksterkte (σb):de maximale kracht (Fb) van het monster tijdens trekbreuk wordt gedeeld door de spanning (σ) van het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak (So) van het monster.De eenheid van treksterkte (σb) is N/mm2(MPa).Het vertegenwoordigt de maximale capaciteit van een metalen materiaal om schade onder spanning te weerstaan.Waar: Fb-- de maximale kracht die door het monster wordt gedragen wanneer het breekt, N (Newton); Dus-- Oorspronkelijke dwarsdoorsnede van het monster, mm2.
(2) Opbrengstpunt (σ S):de vloeigrens van een metaalmateriaal met een vloeiverschijnsel.Het is de spanning waarbij het monster kan blijven uitrekken zonder de kracht te vergroten (constant blijven) tijdens het trekproces.Bij krachtafname moeten de bovenste en onderste vloeipunten worden onderscheiden.De eenheid van vloeigrens is NF/mm2(MPa).Het bovenste vloeipunt (σ SU) is de maximale spanning voordat het monster meegeeft en de kracht voor de eerste keer daalt.Lagere vloeigrens (σ SL) : de minimale spanning in de vloeigrens wanneer er geen rekening wordt gehouden met het initiële tijdelijke effect.Waar Fs de vloeikracht (constante) van het monster is tijdens het trekproces, N (Newton) Dus is het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, mm2.
(3) Verlenging na breuk: (σ)bij een trekproef is de rek het percentage van de lengte dat is verhoogd met de standaardafstand van het monster na breuk in vergelijking met de lengte van de oorspronkelijke standaardafstand.De eenheid is %.Waar: L1-- de afstand van het monster na het breken, mm;L0-- Oorspronkelijke afstandslengte van het monster, mm.
(4) Verkleining van sectie :(ψ)in de trekproef wordt het percentage van de maximale reductie van het dwarsdoorsnede-oppervlak bij de verkleinde diameter van het monster na te zijn getrokken en het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak genoemd reductie van de doorsnede.ψ wordt uitgedrukt in %.Waar, S0 -- het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, mm2;S1-- Het minimale dwarsdoorsnedegebied bij de verminderde diameter van het specimen na het breken, mm2.
(5) Hardheidsindex:het vermogen van metalen materialen om weerstand te bieden aan harde voorwerpen om het oppervlak in te drukken, bekend als hardheid.Volgens de testmethode en het toepassingsgebied kan hardheid worden onderverdeeld in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, Shore-hardheid, microhardheid en hardheid bij hoge temperaturen.Vaak gebruikt om materiaal te pijpen hebben brinell, rockwell, Vickers-hardheid 3 soorten.
(6) Brinell-hardheid (HB):met een bepaalde diameter van stalen kogel of harde legeringskogel, met de gespecificeerde testkracht (F) gedrukt in het monsteroppervlak, na de gespecificeerde houdtijd om de testkracht te verwijderen, meting van de inkepingsdiameter van het monsteroppervlak (L).Het Brinell-hardheidsgetal is het quotiënt van de testkracht gedeeld door het oppervlak van de inspringende bol.Uitgedrukt in HBS is de eenheid N/mm2(MPa).
Mechanische eigenschappen van gegalvaniseerde stalen buizen (prestatie-impact)
(1) Koolstof;Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe harder het staal, maar hoe minder plastic en kneedbaar het is.
(2) zwavel;Is schadelijk vuil in staal, staal met een hoger zwavelgehalte bij verwerking onder hoge temperatuur, gemakkelijk te kraken, meestal hete broosheid genoemd.
(3) Fosfor;Het kan de plasticiteit en taaiheid van staal aanzienlijk verminderen, vooral bij lage temperaturen, wat ernstiger is, en dit fenomeen wordt koude broosheid genoemd.In hoogwaardig staal moeten zwavel en fosfor strikt worden gecontroleerd.Maar aan de andere kant bevat koolstofarm staal een hoger zwavel- en fosforgehalte, kan het snijden ervan gemakkelijk te breken zijn, om de bewerkbaarheid van staal te verbeteren.
(4) Mangaan;Kan de sterkte van staal verbeteren, kan de nadelige effecten van zwavel verzwakken en elimineren, en kan de hardbaarheid van staal verbeteren, hooggelegeerd staal met een hoog mangaangehalte (hoog mangaanstaal) heeft een goede slijtvastheid en andere fysieke eigenschappen.
(5) Silicium;Het kan de hardheid van staal verbeteren, maar de plasticiteit en taaiheid nemen af, elektrisch staal bevat een bepaalde hoeveelheid silicium, kan de zachte magnetische eigenschappen verbeteren.
(6) wolfraam;Het kan de rode hardheid, thermische sterkte en slijtvastheid van staal verbeteren.
(7) chroom;Het kan de hardbaarheid en slijtvastheid van staal verbeteren, de corrosieweerstand en oxidatieweerstand van staal verbeteren.
(8) Zink;Om de corrosieweerstand te verbeteren, is de algemene stalen buis (zwarte buis) gegalvaniseerd.Gegalvaniseerde stalen buis is verdeeld in twee soorten thermisch verzinkt staal en elektrisch staalzink, thermisch verzinkte gegalvaniseerde laag dik, elektrisch gegalvaniseerde kosten zijn laag, dus er is gegalvaniseerde stalen buis.
Mechanische eigenschappen van gegalvaniseerde stalen buis (Reinigingsmethode)
1. het eerste gebruik van oplosmiddelreinigend staaloppervlak, het oppervlak van de verwijdering van organisch materiaal,
2. gebruik vervolgens gereedschap voor het verwijderen van roest (staalborstel), verwijder losse of kantelbare aanslag, roest, lasslakken, etc.,
3. het gebruik van beitsen.
Gegalvaniseerd is verdeeld in warm plating en koud plating, warm plating is niet gemakkelijk te roesten, koud plating is gemakkelijk te roesten.
Mechanische eigenschappen van gegalvaniseerde stalen buis (Verbinding in groefwalsmodus)
(1) Groeflasscheuren
1, de pijp mond druk groef deel van de binnenmuur lasstaaf glad slijpen, verminderen groef rolweerstand.
2. Pas de as van walsmachines voor stalen buizen en groeven aan en vereist het niveau van walsmachines voor stalen buizen en groeven.
3, pas de snelheid van de druktank aan, de vormtijd van de druktank kan de bepalingen, uniforme en langzame kracht niet overschrijden.
(2) Rolling kanaal stalen pijp breuk
1. Maak de lasribben op de binnenwand van de drukgroef bij de stalen buismond glad om de weerstand van het rollen van de groef te verminderen.
2. Pas de as van walsmachines voor stalen buizen en groeven aan en vereist het niveau van walsmachines voor stalen buizen en groeven.
3, pas de snelheid van de druktank aan, de snelheid van de druktank kan de bepalingen, uniforme en langzame kracht niet overschrijden.
4. Controleer de breedte en het type van de steunrol en de drukrol van de groefapparatuur om te zien of de twee rollen niet qua grootte bij elkaar passen en het occlusale fenomeen veroorzaken.
5. Controleer of de groef van de stalen buis is gespecificeerd met een schuifmaat.
(3) Groefwalsvormmachine moet aan de volgende vereisten voldoen:
1. Het oppervlak van het buisuiteinde tot de groef moet glad zijn en vrij van concaaf-convexe en rolsporen.
2. Het midden van de groef moet concentrisch zijn met de buiswand, de breedte en diepte van de groef moeten voldoen aan de vereisten en controleren of het klemtype correct is.
3. Breng smeermiddel aan op de rubberen afdichtring en controleer of de rubberen afdichtring beschadigd is.Oliesmeermiddel mag niet als smeermiddel worden gebruikt.
Posttijd: 23 mei-2022