There are several types of pipe tempering

Volgens GB/T9711.1 kunnen de prestatievereisten van stalen buizen, afhankelijk van de verschillende ontlaattemperaturen, worden onderverdeeld in de volgende soorten ontlaten:

[1] Ontlaten bij lage temperatuur (150-250 graden)
De microstructuur die wordt verkregen door temperen bij lage temperatuur is getemperd martensiet.Het doel is om de afschrikspanning en broosheid van gehard staal te verminderen op voorwaarde dat het zijn hoge hardheid en hoge slijtvastheid behoudt, om barsten of voortijdige schade tijdens gebruik te voorkomen.Het wordt voornamelijk gebruikt voor alle soorten snijgereedschappen met een hoog koolstofgehalte, meetgereedschappen, GB / T9711.1 stalen pijpleidingen, wentellagers en carburerende onderdelen, enz. De hardheid na ontlaten is ALGEMEEN HRC58-64.

[2] Matige temperatuurtempering (250-500 graden)
De microstructuur die wordt verkregen door middel van gematigde tempering is getemperd trostite.Het doel is om een hoge vloeigrens, elastische limiet en hoge taaiheid te verkrijgen.Daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor alle soorten GB / T9711.1-pijpleidingen van stalen buizen en hete schimmelbehandeling, nadat de hardheid over het algemeen HRC35-50 is.

[3] Ontlaten op hoge temperatuur (500-650 graden)
De microstructuur die wordt verkregen door temperen bij hoge temperatuur is getemperd sortensiet.Gewoonlijk wordt de warmtebehandeling gecombineerd met afschrikken en ontlaten genoemd afschrikken en ontlaten.Het doel is om betere uitgebreide mechanische eigenschappen van sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid te verkrijgen.Daarom wordt het veel gebruikt in auto's, GB / T9711.1 stalen pijpleidingen, werktuigmachines en andere belangrijke structurele onderdelen, zoals drijfstang, bout, tandwiel en as.De hardheid na ontlaten is over het algemeen HB200-330.

Standaard

API SPEC 5L -- American Petroleum Institute Standard

GB/T9711 -- Nationale norm van China:

Toepassingen

Gebruikt voor zuurstof-, water- en olietransportleidingen in de aardolie- en aardgasindustrie;

Belangrijkste productie van stalen buiskwaliteiten:

B, X42, X52, X60, X65, X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485

Mechanische eigenschappen

Standaard	Productniveau	Staalkwaliteit	Opbrengststerkte (min), Mpa	Treksterkte (MPa)
API 5L GB/T9711.2	PSL 1	A of L210	210	335
		B of L245	245	415
		x42 of L290	290	415
		X46 of L320	320	435
		X52 of L360	360	460
		X56 of L390	390	490
		X60 of L415	415	520
		X70	483	565
	PSL 2	BR of L245R	245~450	415~760
		X42R of L290R	290~495	415~760
		BN of L245N	245~450	415~760
		X42N of L290N	290~495	415~760
		X46N of L320N	320~525	435~760
		X52N of L360N	360~530	460~760
		X56N of L390N	390~545	490~760
		X60N of L415N	415~565	520~760
		X65N of L450N	425~566	525~760
		X70 of L480	484~565	565~768
		X80	552~690	621~827

Tabel met chemische elementen in pijplijn

Productniveau	Staalkwaliteit	Chemische samenstelling, %
Productniveau	Staalkwaliteit	C	Mn	P	S	En	IN	Nb	Of	CEpcm
PSL 1	B of L245	≤0.28	≤1.20	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
	x42 of L290	≤0.28	≤1.30	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
	X46 of L320	≤0.28	≤1,40	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
	X52 of L360	≤0.28	≤1,40	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
	X56 of L390	≤0.28	≤1,40	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
	X60 of L415	≤0.28	≤1,40	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
	X70	≤0.28	≤1,40	≤0.030	≤0.030	-	-	-	-	-
PSL 2	BR of L245R	≤0.24	≤1.20	≤0.025	≤0.015	≤0.40	c	c	≤0.04	≤0.25
	X42R of L290R	≤0.24	≤1.20	≤0.025	≤0.015	≤0.40	≤0.06	≤0.05	≤0.04	≤0.25
	BN of L245N	≤0.24	≤1.20	≤0.025	≤0.015	≤0.40	c	c	≤0.04	≤0.25
	X42N of L290N	≤0.24	≤1.30	≤0.025	≤0.015	≤0.40	≤0.06	≤0.05	≤0.04	≤0.25
	X46N of L320N	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.40	≤0.07	≤0.05	≤0.04	≤0.25
	X52N of L360N	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.45	≤0.10	≤0.05	≤0.04	≤0.25
	X56N of L390N	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.45	≤0.10	≤0.05	≤0.04	≤0.25
	X60N of L415N	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.45	≤0.10	≤0.05	≤0.04	-
	X65N of L450N	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.45	≤0.10	≤0.05	≤0.04	-
	X70N	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.45	≤0.10	≤0.05	≤0.04	-
	X80	≤0.24	≤1,40	≤0.025	≤0.015	≤0.45	≤0.10	≤0.05	≤0.04